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「不锈钢加工」不锈钢铸造有什么难点

不锈钢精铸比铸铁具有更高的机械性能,因为不锈钢精铸熔点高,钢水易氧化,钢水流动性差,起酥油大。坯体缩短率为10-14 μm,线材缩短率为1.8-2.5 μm,为了避免铸造缺陷,如铸造不足容易出现冷绝缘、缩孔缩松、裂纹和粘砂等,采用了比铸铁更微妙的工艺方法:


1、由于不锈钢的精密铸造比铸铁短得多,为了避免铸件中的缩孔和气孔缺陷,在铸造过程中主要采用冒口、冷铁和补贴来实现顺序冷凝。


2、由于钢水流动性差,铸钢件的壁厚不应小于8毫米,以避免冷保温和缺铸件。浇注系统的结构尽可能简单,横截面尺寸大于铸铁。选择干模或热模;浇注温度的适当提高一般在1520 ~ 1600℃,因为浇注温度高,钢水过热度高,液态能长期保持,流动性能得到改善。但是,如果铸造温度过高,将会产生粗粒、热裂纹、气孔和粘砂等缺陷。


因此,对于小型薄壁无序铸件,浇注温度约为钢的熔化温度的150℃。大型厚壁铸件的浇注温度比熔点高约100℃。

不锈钢加工

不锈钢精密铸造的难点;


1、不锈钢加工硬化严重:切削时加工硬化倾向大,刀具在加工硬化区域切削,从而缩短刀具的使用寿命。


2、切削力大,切削温度高:这种材料强度大,切向应力大,切削时塑性变形大,切削力大。此外,材料的导热性非常差,高温往往集中在靠近刀具切削刃的细长区域,从而加速了刀具的磨损。


3、不锈钢精密铸造工艺简单,贴刀:无论任何不锈钢在加工过程中都具有切屑坚硬、切削温度高的特点。当坚硬的切屑流过前刀面时,刀具磨损会加速。


4、工具磨损加快。材料通常含有高熔点元素,具有高塑性和高切削温度,导致刀具磨损加速、反复刃磨和换刀,影响生产效率,提高刀具使用成本。


不锈钢精密铸造的难点在哪里?你读完这篇文章后明白了吗?不知道,深圳宏旺不锈钢加工厂随时恭候您的咨询。


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