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「铝板加工」采购铝板加工中心时需要注意什么?

因为铝板加工中心比普通机床贵得多,所以有更多的限制,所以选择一个适合自己的机场更重要。正确的选型是充分利用加工中心、发挥加工中心作用的关键。购买加工中心时,仔细检查以下四个关键点尤为重要:


一、加工中心的刚度


加工中心的刚度将直接影响机床的生产效率和加工精度,加工中心的加工速度比普通机床高得多,电机功率也比相同规格的普通机床高得多,因此其结构设计的刚度也比普通机床高得多。订单可根据工艺要求、允许扭矩、功率、轴向力和进给力最大值以及制造商提供的值进行检查。为了获得机床的高刚性,通常不局限于零件的尺寸,而是选择比零件尺寸大1到2个规格的机床。在选择过程中,过程能力kp的评价方法可以作为精度选择的依据。一般来说,计算结果应该大于1.33。


二、加工中心数控系统的选择数控系统是加工中心运行的核心大脑


数控功能分为基本功能和选择功能。必须提供基本功能,选择功能仅在用户选择这些功能后由制造商提供。数控系统的功能必须根据机床的性能要求来选择。订购时,必需的功能必须完全订购,不能省略。同时,应避免因利用率低而造成的浪费。还应注意各种功能之间的相关性。在现有的数控系统中,性能差别很大。我们应该根据自己的需要进行选择,而不是为了避免浪费而单方面追求高目标。选择多台机床时,应尽可能选择同一制造商的数控系统,以便操作、编程和维护更加方便。


铝板加工

三、坐标轴数量和联动轴数量


坐标轴数量和联动轴数量应满足典型工件的加工要求,坐标轴数量也是机床等级的标志。一般情况下,同一厂家、同一规格、同一精度的机床增加一个标准坐标轴,成本增加35%。虽然增加轴的数量可以增强机床的功能,但最后要注意技术要求和资金平衡。


四、自动换刀装置和刀库容量


动态换刀装置的选择主要考虑换刀时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产率,但换刀时间短,通用换刀装置结构复杂,故障率高,成本高。过分强调工具更换时间会大大增加成本和故障率。据统计,加工中心的故障涉及约50台移动换刀机,因此在满足使用要求的前提下,应尽量选用可靠性高的自动换刀机,以降低故障率和整机成本。

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