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不锈钢数控车床加工螺纹的方法

随着不锈钢加工性能的提高和刀具的改进,螺纹加工方法也在不断改进,螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。螺纹的加工质量和效率将影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。不锈钢加工中常用的螺纹方法有哪些?


丝锥可用于加工螺纹孔,这是一种常见的加工方法。主要适用于小直径(d30)和孔位置精度要求低的螺纹孔。螺纹孔采用柔性攻丝方法,即采用柔性攻丝卡盘夹紧丝锥,攻丝卡盘可以进行轴向补偿,补偿机床轴向进给不同步和主轴转速引起的进给误差,保证螺距正确。


与柔性攻丝夹头相比,弹簧夹头结构简单,除丝锥外,还能夹紧立铣刀、钻头等工具,并能降低工具成本。同时采用刚性攻丝,提高加工中心的使用效率,降低成本。

不锈钢加工

螺纹底孔的加工对丝锥的使用寿命和螺纹加工质量有很大影响。选择螺纹底孔钻头的直径接近螺纹底孔直径公差的上限,从而减少丝锥的加工余量,降低丝锥的载荷,延长丝锥的使用寿命。


选择丝锥时,应根据加工材料选择相应的丝锥,丝锥加工的编程相对简单。现在加工中心一般都有固化的攻丝子程序,只需要给每个参数赋值。不同的数控系统有不同的子程序格式。


螺纹铣削主要用于加工难加工材料的大孔螺纹和螺纹孔。不锈钢数控刀具通常由高切削速度的硬质合金材料制成。只要螺距相同,无论是左旋螺纹还是右旋螺纹,都可以使用工具,这有利于降低工具的成本。由于刀具前端没有导向装置,适合加工螺纹底孔较短的盲孔和无退刀槽的孔。该机床适用范围广,可加工螺纹深度小于刀片长度的孔或螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀通常用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。不锈钢加工的螺旋方法包括上述几个方面,不锈钢加工的效率可以根据需要的加工方法来实现。

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