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「激光切割加工」利用高密度激光来焊接不锈钢的效果怎么样

激光切割加工使用高功率密度激光束来焊接不锈钢,使材料熔化和气化,用于穿孔、切割和焊接等特殊加工。早期的激光切割加工由于功率低,主要用于钻孔和微焊接。到20世纪70年代,随着高功率二氧化碳激光器、高重复率钇铝石榴石激光器的出现以及激光切割加工机理和技术的深入研究,激光切割技术取得了长足的进步。使用范围将相应扩大。几千瓦的激光切割加工机已经用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理。


各种专用激光切割加工设备相继出现,并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合,大大提高了激光切割加工机械的自动化水平和使用功能。激光器输出的高强度激光通过透镜聚焦在工件上,焦点处的功率密度高达10 (~ 10瓦/厘米)(温度高达10,000摄氏度),任何材料都会瞬间熔化汽化。激光切割加工利用这种光能的热效应来焊接、冲压和切割材料。通常用于加工的激光器主要是固态激光器和气体激光器。

不锈钢加工

激光深熔焊接通常使用连续激光束来连接材料。其冶金物理过程与电子束焊接非常相似,即能量转换机制是通过键孔结构完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料蒸发并形成孔隙。充满蒸汽的小孔就像一个黑体,吸收了几乎所有入射光束的能量。孔腔中的平衡温度达到约2500℃。热量从高温孔腔的外壁传递,熔化孔腔周围的金属。


机器人辅助激光切割塑料的一个典型例子是大众高尔夫四型轿车的C柱内衬。二氧化碳激光器被应用并直接安装在机器人臂上,以切割3D塑料衬里部分的外轮廓,切割出安全带的通风孔和固定孔。公众采用的激光切割技术不仅操作速度快,而且切割表面质量均匀一致。



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